블랙 지르코니아 세라믹 링은 정밀 성형 및 고온 소결을 통해 고순도 지르코니아로 만들어진 고성능 엔지니어링 세라믹 어셈블리입니다. 사각형 결정 구조는 재료에 더 높은 기계적 강도(>1000MPa)와 파괴 인성을 제공하며 경도는 Mohs 9를 초과하고 내마모성은 금속 및 일반 세라믹을 훨씬 초과합니다. 진한 검정색의 출현은 소결 공정 중 결정상 구조의 ...
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2026-05-21
1. 산업용 세라믹 생산 공정의 기본 공정
산업용 세라믹(첨단 세라믹 또는 엔지니어링 세라믹이라고도 함)의 생산은 느슨한 무기 비금속 분말을 고강도, 내마모성, 고온 저항 또는 특수 전기적 특성을 갖춘 정밀 부품으로 변환하는 엄격한 공정입니다. . 표준 코어 제조 프로세스에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 5개의 주요 단계.
2. 산화지르코늄과 질화규소의 공정 특성 비교
현대 첨단 구조용 세라믹 중 지르코니아, 질화규소 두 가지 시스템이 표시됩니다. 전자는 뛰어난 인성과 미적 특성을 지닌 전형적인 산화물 세라믹입니다. 질화규소 공유결합력이 높은 비산화물 세라믹으로 경도, 열충격 안정성, 극고온 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. 다음은 두 제품의 주요 생산 공정 매개변수를 비교한 것입니다.
| 프로세스 차원 | ||
| 고전적인 소결 온도 학위 | 1350°C - 1500°C 상압 공기 분위기에서 치밀화를 완료할 수 있으며 장비 비용이 저렴합니다. | 1700°C - 1850°C 고온 분해를 억제하기 위해 공압 소결에는 고압 질소(1-10 MPa)를 도입해야 합니다. |
| 라인 수축 제어 | 20% - 22%(크고 안정적) 분말 충전 밀도는 균일하며 금형 증폭 계수 계산은 매우 규칙적입니다. | 15% - 18% (비교적 작지만 변동성이 매우 높음) 액상 첨가제의 확산 및 상변화 속도의 영향을 받아 크기 제어 기술이 어렵습니다. |
| 위상 변화 및 볼륨 효과 | 상변화 스트레스가 있다 냉각 시 정방정상은 3%~5%의 부피 팽창으로 단사정상으로 변태하며, 균열을 방지하기 위해 산화 이트륨과 같은 안정제를 도입해야 합니다. | 상변화 수정 소결 중에 α 상은 β 상으로 변환되어 서로 맞물린 원주형 결정이 얽힌 구조를 형성하여 매트릭스의 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. |
| 주류 성형 공정 | 건식 프레싱/냉간 정수압 프레싱, 세라믹 사출 성형(CIM) 분말은 밀도가 높고 유동성이 좋으며 압축이 쉽고 특수한 형태의 대량 생산이 가능합니다. | 냉간정수압성형(CIP), 성형 분말의 고유밀도가 낮고 푹신하며 압축이 어렵기 때문에 다방향 고압 CIP가 자주 사용됩니다. |
| ��산업 착륙 생산 요령: 산업용 세라믹 제조의 중심 ~에 있다 '온도-시간 곡선'과 '수축 보상'이 완벽하게 맞습니다. 지르코니아의 어려움은 주로 소결 후 초경질 연삭 단계(높은 도구 손실 및 낮은 효율성)에 있습니다. 질화규소의 핵심 장벽은 엄격한 초고온 기압/열간 등방성 압축 소결 공정과 저융점 공유 결합 액상 질량 전달을 위한 기밀 소결 보조제 공식에 있습니다. |