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ZTA 세라믹스 제조업체
지르코니아/알루미나 복합 세라믹은 고성능 고급 세라믹의 대표적인 범주로서 우수한 인성을 지닌 산화지르코늄과 높은 경도와 높은 내마모성을 지닌 알루미나의 핵심 장점을 영리하게 결합한 것입니다. 이러한 유형의 지르코니아/알루미나 복합 세라믹의 가장 주목할만한 특징은 강도와 인성의 탁월한 조합입니다. 산화지르코늄(특히 상변화 강화 효과)은 재료의 파괴 저항성을 효과적으로 향상시키는 반면, 알루미나 매트릭스는 매우 높은 경도와 강성에 기여합니다. 단일 세라믹 재료의 한계를 극복합니다; 동시에 복합재료는 우수한 내마모성도 나타냅니다 우수한 화학적 안정성 (내식성, 고온 내산화성) 및 높은 기계적 강도, 그리고 그 성능은 성분 비율 및 공정을 조정하여 정밀하게 제어 할 수 있습니다. 위의 포괄적인 성능을 바탕으로 알루미나-지르코니아 복합 세라믹은 매우 까다로운 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 고성능 내마모성 부품(라이너, 노즐, 밀봉 링, 부싱, 펌프 및 밸브 부품, 연마 매체 등), 정밀 절삭 공구 블레이드 및 고매개변수 기계식 밀봉 링을 제조하는 데 이상적입니다. 특정 등급의 고순도 제품은 생물의학 분야(인공 조인트 볼 헤드 등)에서도 사용되어 높은 마모, 높은 하중 및 강한 부식 조건 문제를 해결하는 핵심 재료가 됩니다.
회사 소개
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.
저장 주발 정밀 세라믹 기술 유한회사는 중국 ZTA 세라믹스 제조업체 그리고ZTA 세라믹스 Company, 고급 세라믹 소재 및 정밀 세라믹 구조 부품의 맞춤형 가공에 중점을 둔 제조 기업입니다. 본사는 중국 양쯔강 삼각주의 핵심 지역인 저장성 사오싱에 위치하고 있습니다. 2022년 설립 이후 주파(Zhufa)는 "엄격한 우수 소재 선정, 스마트 제조, 꼼꼼한 검사, 그리고 진심을 담은 서비스"라는 이념을 고수하며, 전 세계 산업 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 세라믹 제품과 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 3만 제곱미터 규모의 현대식 공장과 건식 프레스 성형기, 등방성 프레스 장비, 사출 성형기, 고온 소결로, CNC 조각기, 평면 연삭기, 센터리스 연삭기, 펀칭 머신, 호닝 머신 등 50개 이상의 핵심 장비를 보유하고 있으며, 원자재부터 완제품까지 전 공정을 자체적으로 제어하는 풀 프로세스 생산 능력을 갖추고 있습니다.
회사의 주요 구조용 세라믹 제품은 산화지르코늄, 산화알루미늄, 질화규소, 탄화규소, 질화알루미늄 등과 같은 다양한 재료를 포괄합니다. 부품 유형에는 세라믹 막대, 세라믹 튜브, 세라믹 시트, 씰 및 복잡한 특수 형상이 포함됩니다. 반도체, 의료, 신에너지, 자동화 장비, 레이저 기술, 군사 산업 및 정밀 기기에 널리 사용되는 부품입니다. 산업과 무역을 통합하는 소스 공장으로서 Zhufa는 사용자 정의, 신속한 프로토 타이핑, 소량 배치 유연한 생산 및 OEM 협력을 지원합니다. 설립 이후 회사는 연구 개발에 천만 위안 이상을 투자했으며 재료 제제 및 가공 기술을 지속적으로 최적화하여 항상 품질을 핵심으로, 배송을 보증으로, 서비스를 장기적인 창출의 원동력으로 삼고 있습니다. 고객을 위한 장기적인 가치.
메시지 피드백
ZTA 세라믹스 산업 지식
ZTA 세라믹 제조: 새로운 세라믹 소재 생산을 위한 핵심 실용적 통찰력
ZTA 세라믹을 독특하게 만드는 것은 무엇이며, 그 제형이 중요한 이유는 무엇입니까?
지르코니아 강화 알루미나 (ZTA) 도자기 상변태 강화 및 미세균열 편향과 같은 시너지 메커니즘을 통해 알루미나(Al₂O₃)의 높은 경도와 화학적 안정성을 지르코니아(ZrO₂)의 우수한 파괴 인성과 병합하는 복합 재료입니다. 이들의 성능은 전적으로 정확한 제형, 특히 지르코니아 함량에 달려 있습니다—너무 적거나 너무 많으면 기능이 저하됩니다.
업계 데이터에 따르면 최적의 지르코니아 부피 분율은 10%에서 20% 사이이며, ZTA는 6-8 MPa·m¹/²의 파괴 인성과 400-600 MPa의 굽힘 강도를 달성합니다. 5% 미만에서는 상변태 강화가 무시할 수 있어 고부하 요구 사항을 충족하지 못합니다; 30% 이상에서는 지르코니아 입자가 비정상적으로 성장하여 강도를 감소시키는 미세균열 네트워크를 생성합니다. 3mol% 이트리아와 같은 안정제는 ±0.2mol% 편차라도 열충격 안정성을 50% 감소시키기 때문에 똑같이 중요합니다. 맞춤형 고급 세라믹 솔루션을 전문으로 하는 Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.와 같은 제조업체의 경우, 이러한 제형 균형을 완벽하게 익히는 것은 다양한 산업 수요를 충족하는 데 필수적입니다.
안정적인 성능을 위해 균일한 ZTA 분말 혼합을 달성하는 방법은 무엇입니까?
분말 합성은 알루미나와 지르코니아의 균일한 분산이 최종 재료 일관성을 직접 결정하는 고품질 ZTA의 초석입니다. 네 가지 주류 방법이 산업 생산을 지배하며 각각 고유한 운영 우선순위를 갖습니다:
기계적 혼합: 저렴한 비용과 단순성으로 인해 대규모 제조에 선호되며 지르코니아 볼을 사용한 고속 볼 밀링(오염 방지)에 의존합니다. 볼 크기, 회전 속도, 밀링 시간을 최적화하는 것은 응집—Zhejiang Zhufa의 첨단 원자재 가공 장비가 해결하는 단점을 최소화하는 데 중요합니다.
공침: 금속염 용액의 pH와 온도를 조절하여 분자 수준의 혼합을 가능하게 합니다. 문제는 원래 공식에서 구성 편차를 방지하기 위해 이온 가수분해 속도를 일치시키는 것입니다.
Sol-Gel: 용액상 가수분해 및 중합을 통해 초순수 분말을 제공하지만 처리 시간이 길고 유기 원료 비용이 높아 확장성이 제한됩니다.
수열 합성: 고온 고압에서 결정화가 잘 되고 분산 안정성이 높은 분말을 생산하지만 특수 반응기가 필요하므로 자본 투자가 증가합니다.
전자 부품이나 석유화학 씰과 같은 응용 분야의 경우 Zhejiang Zhufa는 자체 제조 기능을 활용하여 적절한 합성 방법을 선택하여 분말 품질이 정밀도 및 성능 요구 사항에 부합하도록 보장합니다.
어떤 성형 및 소결 공정이 고밀도 ZTA 부품을 보장합니까?
성형 및 소결은 분말을 기능성 구성 요소로 변환하며 공정 선택에 따라 밀도, 미세 구조 및 복잡한 모양에 대한 적합성이 결정됩니다.
성형: 균일성과 복잡성의 균형
건식 프레싱: 고효율의 간단한 모양(디스크, 실린더)에 이상적이지만 분말 응집에 어려움을 겪습니다. Zhejiang Zhufa의 생산 워크플로에서 언급했듯이, 압력과 체류 시간을 제어하는 것은 매우 중요합니다. Zhejiang Zhufa는 고급 건식 프레싱과 냉간 등방성 프레싱 장비를 사용합니다.
냉간 등방성 프레싱: 균일한 중간 압력을 사용하여 녹색 체밀도와 균일성을 개선하고, 기존 건식 프레싱의 한계를 해결합니다.
사출 성형: 결합제와 분산제가 포함된 슬러리를 사용하여 복잡하고 정밀한 부품(예: 자동차 센서, 반도체 취급 부품)에 적합합니다. 추가적인 건조 및 탈착 단계가 필요하지만, 저장주파가 서비스를 제공하는 신에너지 자동차, 전자제품 등 복잡한 설계에 대한 수요를 충족합니다.
소결: 곡물 성장 없이 밀도 제어
소결은 치밀화와 결정립 미세화의 균형을 맞춰야 합니다—온도가 높을수록 밀도가 높아지지만 결정립이 거칠어집니다. 1300-1650℃ 온도 창이 표준이며, 가장 효과적인 것으로 입증된 두 가지 전략이 있습니다
2단계 소결: 먼저 T1(≈1600℃)로 가열하여 밀도가 75-90%에 도달한 다음 장기간 유지하기 위해 T2(100-150℃ 더 낮음)로 냉각합니다. 이는 곡물 성장을 억제하면서 완전한 치밀화를 달성합니다.
제어 가열: 램프 속도를 ≤5℃/min으로 제한하고 상대 밀도가 92%에 도달할 때 유지 시간을 연장하면 균일한 미세 구조가 보장됩니다.
저장주파의 30,000㎡ 제조 기반에는 고온 소결로와 정밀 마무리 도구가 장착되어 있어 소량 생산 및 대규모 생산 요구 사항을 충족하는 동시에 이러한 소결 전략을 구현할 수 있습니다.
ZTA 제조를 특정 산업 응용 분야에 맞추는 방법은 무엇입니까?
ZTA의 다재다능함은 조정 가능한 특성에서 비롯되지만 제조 매개변수는 최종 사용 요구 사항과 일치해야 합니다. 주요 애플리케이션 중심 고려 사항은 다음과 같습니다:
자동차 및 신에너지: 엔진 부품 및 제동 시스템의 경우 지르코니아 함량은 2000± 열 충격을 견딜 수 있도록 15℃2%로 설정되는 경우가 많습니다. Zhejiang Zhufa의 산업 간 전문 지식은 부품이 스마트 및 전기 자동차의 내구성 및 안전 표준을 충족하도록 보장합니다.
반도체: 웨이퍼 취급 부품은 높은 순도와 열 안정성을 요구합니다. 졸-겔 합성 분말과 정밀 CNC 가공(Zhejiang Zhufa에서 수행)을 사용하면 에칭 및 증착 중 오염 위험이 줄어듭니다.
석유화학: 펌프 및 밸브 씰은 부식 및 내마모성을 위해 11-20% 지르코니아 함량 (GB/T 5593-2015 클래스 II 표준당) 이 필요합니다. 2 단계 소결은 밀도를 향상시켜 가혹한 화학 환경에서 신뢰성을 보장합니다 -.
태양광 발전: 코팅 및 소결 장비 부품은 ZTA의 열전도도(일반적인 등급의 경우 30W/(m·k))에 의존합니다. Zhejiang Zhufa의 공정 최적화는 고온의 연마 조건에서 안정적인 작동을 지원합니다.
재료 제제화, 분말 합성 및 가공 전문 지식—반응형 기술 지원과 결합—을 통합함으로써 제조업체는 산업 전반에 걸쳐 고객 경쟁력을 강화하는 ZTA 구성 요소를 제공할 수 있습니다.
