우리를 팔로우하세요:
이메일: zf@zfcera.com
전화: +86-18888785188
English
中文简体
русский
Español
عربى
Português
日本語
세라믹 튜브 공급업체
세라믹 튜브는 알루미나, 지르코니아, 질화규소와 같은 고성능 세라믹 재료로 만들어진 속이 빈 원통형 부품입니다. 그들의 핵심 이점은 세라믹의 본질적으로 우수한 특성을 결합하는 데 있습니다: 탁월한 고온 저항성, 우수한 마모 및 내화학성, 높은 전기 절연성, 우수한 기계적 강도 및 치수 안정성. 이 독특한 조합은 금속이나 플라스틱이 어려움을 겪는 극단적이거나 특수한 환경에서 안정적인 작동을 가능하게 합니다.
세라믹 튜브는 열 보호, 내마모성 통로, 내식성 유체 수송 또는 전기 절연이 필요한 응용 분야에 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 고온로의 열전대 보호 튜브, 용융 금속 또는 부식성 매체를 운반하는 파이프, 화학 장비의 내마모성 및 내식성 라이너, 반도체 제조의 공정 튜브, 전자 부품용 절연 슬리브 및 내마모성 가이드가 포함됩니다. 특수 기계의 롤러 또는 부싱. 맞춤형 제품은 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료, 크기(내부 및 외부 직경, 길이) 및 정밀도 요구 사항으로 제공됩니다.
회사 소개
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.
저장 주발 정밀 세라믹 기술 유한회사는 중국 세라믹 튜브 공급업체 그리고세라믹 튜브 Factory, 고급 세라믹 소재 및 정밀 세라믹 구조 부품의 맞춤형 가공에 중점을 둔 제조 기업입니다. 본사는 중국 양쯔강 삼각주의 핵심 지역인 저장성 사오싱에 위치하고 있습니다. 2022년 설립 이후 주파(Zhufa)는 "엄격한 우수 소재 선정, 스마트 제조, 꼼꼼한 검사, 그리고 진심을 담은 서비스"라는 이념을 고수하며, 전 세계 산업 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 세라믹 제품과 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 3만 제곱미터 규모의 현대식 공장과 건식 프레스 성형기, 등방성 프레스 장비, 사출 성형기, 고온 소결로, CNC 조각기, 평면 연삭기, 센터리스 연삭기, 펀칭 머신, 호닝 머신 등 50개 이상의 핵심 장비를 보유하고 있으며, 원자재부터 완제품까지 전 공정을 자체적으로 제어하는 풀 프로세스 생산 능력을 갖추고 있습니다.
회사의 주요 구조용 세라믹 제품은 산화지르코늄, 산화알루미늄, 질화규소, 탄화규소, 질화알루미늄 등과 같은 다양한 재료를 포괄합니다. 부품 유형에는 세라믹 막대, 세라믹 튜브, 세라믹 시트, 씰 및 복잡한 특수 형상이 포함됩니다. 반도체, 의료, 신에너지, 자동화 장비, 레이저 기술, 군사 산업 및 정밀 기기에 널리 사용되는 부품입니다. 산업과 무역을 통합하는 소스 공장으로서 Zhufa는 사용자 정의, 신속한 프로토 타이핑, 소량 배치 유연한 생산 및 OEM 협력을 지원합니다. 설립 이후 회사는 연구 개발에 천만 위안 이상을 투자했으며 재료 제제 및 가공 기술을 지속적으로 최적화하여 항상 품질을 핵심으로, 배송을 보증으로, 서비스를 장기적인 창출의 원동력으로 삼고 있습니다. 고객을 위한 장기적인 가치.
메시지 피드백
세라믹 튜브 산업 지식
세라믹 튜브: 새로운 세라믹 소재 제조에 대한 실용적인 통찰력
산업용 세라믹 튜브에 사용되는 주요 신규 세라믹 재료는 무엇이며, 어떻게 선택해야 합니까?
세라믹 튜브 산업 응용 분야의 S는 각각 특정 환경 요구에 맞는 고급 신 세라믹 재료에 크게 의존합니다. 가장 널리 채택된 것에는 알루미나, 지르코니아, 질화규소 및 탄화규소가 포함되며, 각각은 적용 시나리오를 결정하는 뚜렷한 성능 이점을 가지고 있습니다.
알루미나 세라믹은 고온 저항성(최대 1800°C), 유전 강도 및 비용 효율성의 균형이 돋보입니다. 순도 등급은 사용에 직접적인 영향을 미칩니다: 일반 기계식 튜브에는 90–96% 순도로 충분하며, 최소 오염 물질 및 미크론 수준 공차로 인해 반도체, 의료 및 분석 장비에는 ≥99.7% 고순도 변형이 필수입니다. 이와 대조적으로 지르코니아 세라믹은 우수한 인성(알루미나보다 4배)과 내마모성(알루미나보다 15배 높음)을 제공하며 마찰을 줄이는 거울과 같은 표면 마감(Ra ~0.02)을 제공하여—고부하, 화학 반응기와 같은 부식성 환경.
질화규소는 열충격 저항성과 절연성이 뛰어나 고온로 배관 및 항공우주 엔진 부품에 적합하며, 탄화규소는 열전대 보호 튜브 및 가마 튜브에 일반적으로 사용되는 탁월한 내산화성과 고온 강도를 제공합니다. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.와 같은 공급업체는 이러한 모든 재료 솔루션을 제공하여 고객이 자동차 센서나 석유화학 밸브와 같은 응용 분야 요구 사항에 맞게 재료를 조정할 수 있도록 지원합니다.
고성능 세라믹 튜브의 제조 공정에는 무엇이 포함됩니까?
고품질 세라믹 튜브의 생산은 재료 과학과 고급 가공을 통합하는 정밀한 다단계 공정입니다. 일반적으로 원료 준비—성능 결함을 피하기 위해 고순도 분말(예: 알루미나 또는 탄화규소) 선택)로 시작합니다. 탄화규소 튜브의 경우 실리카와 탄소가 고온에서 반응하여 순수한 탄화규소 공급원료를 형성하는 Acheson 공정이 포함될 수 있습니다.
정밀도 요구 사항에 따라 선택된 기술을 사용하여 성형이 이어집니다: 연속적이고 균일한 관형 구조를 위한 압출 성형; 더 조밀하고 복잡한 모양을 위한 건식 프레싱 또는 냉간 등방성 프레싱; 복잡한 형상을 위한 사출 성형. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.는 30,000㎡ 제조 기반에서 이러한 모든 고급 성형 방법을 사용하여 안정적인 세라믹 본체의 기반을 마련합니다.
소결은 강도와 밀도를 향상시키는 중요한 단계입니다—성형된 튜브를 거의 녹는 온도까지 가열하여 입자를 조밀한 구조로 융합시킵니다. 소결 후 정밀 가공이 필수적입니다: CNC 조각, 표면 연삭 및 호닝 기계는 치수를 ±0.02mm만큼 엄격한 공차로 개선하여 인터페이스 간격을 최소화하여 열 및 전기 안정성을 보장합니다. Zhejiang Zhufa의 정밀 가공 장비 제품군은 반도체 및 신에너지와 같은 산업의 엄격한 허용 오차 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
품질 관리 조치는 세라믹 튜브의 신뢰성을 어떻게 보장합니까?
신뢰할 수 있는 세라믹 튜브 s는 원자재 검사부터 완제품 테스트까지 제조 주기 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리(QC)에 의존합니다. 원료 점검은 순도 및 입자 크기 분포에 중점을 둡니다—예를 들어 알루미나 순도가 반도체 응용 분야에 대한 ≥99.7% 표준을 충족하는지 확인합니다. 공정 중 QC는 성형 압력과 소결 온도를 모니터링하여 내식성과 강도를 손상시킬 수 있는 다공성과 같은 결함을 방지합니다.
완제품 테스트에는 치수 정확도(정밀 게이지를 사용하여 ±0.02mm 허용 오차를 검증), 기계적 특성(인성 및 압축 강도 테스트), 응용 분야별 성능(예: 절연 튜브의 유전 강도 또는 용광로 구성 요소의 열충격 저항)이 포함됩니다. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.는 작업 흐름에 엄격한 QC 프로토콜을 내장하여 각 튜브가 자동차, 태양광 및 석유화학 용도에 대한 성능 및 신뢰성 표준을 충족하도록 보장합니다.
다양한 산업을 위한 맞춤형 세라믹 튜브 요구 사항을 충족하는 방법은 무엇입니까?
산업 고객은 종종 독특한 작동 조건에 맞는 비표준 세라믹 튜브를 요구하므로 유연한 제조 및 엔지니어링 지원이 중요합니다. 주요 요구 사항에는 소량 프로토타입 제작(새로운 장비 설계 테스트용) 및 다중 유형 생산(다양한 재료 및 치수 수용)이 포함됩니다.
사내 제조 역량을 갖춘 공급업체는 설계 최적화부터 생산까지 모든 단계를 제어할 수 있다는 장점이 있습니다. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.는 엔드투엔드 맞춤형 서비스를 제공합니다. 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 비용과 성능에 맞춰 설계를 개선하고, 민첩한 생산 라인은 소량 교정 및 대규모 배송을 처리합니다. 이러한 산업 간 전문 지식은 매우 중요합니다—자동차 제동 시스템용 지르코니아 튜브 또는 광전지 웨이퍼 절단 장비용 알루미나 튜브를 적용하든 재료 및 프로세스를 산업별 요구 사항에 맞게 조정하는 능력은 최적의 성능을 보장합니다.
