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회사 소개
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.
저장 주발 정밀 세라믹 기술 유한회사는 중국 블루 지르코니아 세라믹 공급업체 그리고블루 지르코니아 세라믹 Factory, 고급 세라믹 소재 및 정밀 세라믹 구조 부품의 맞춤형 가공에 중점을 둔 제조 기업입니다. 본사는 중국 양쯔강 삼각주의 핵심 지역인 저장성 사오싱에 위치하고 있습니다. 2022년 설립 이후 주파(Zhufa)는 "엄격한 우수 소재 선정, 스마트 제조, 꼼꼼한 검사, 그리고 진심을 담은 서비스"라는 이념을 고수하며, 전 세계 산업 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 세라믹 제품과 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 3만 제곱미터 규모의 현대식 공장과 건식 프레스 성형기, 등방성 프레스 장비, 사출 성형기, 고온 소결로, CNC 조각기, 평면 연삭기, 센터리스 연삭기, 펀칭 머신, 호닝 머신 등 50개 이상의 핵심 장비를 보유하고 있으며, 원자재부터 완제품까지 전 공정을 자체적으로 제어하는 풀 프로세스 생산 능력을 갖추고 있습니다.
회사의 주요 구조용 세라믹 제품은 산화지르코늄, 산화알루미늄, 질화규소, 탄화규소, 질화알루미늄 등과 같은 다양한 재료를 포괄합니다. 부품 유형에는 세라믹 막대, 세라믹 튜브, 세라믹 시트, 씰 및 복잡한 특수 형상이 포함됩니다. 반도체, 의료, 신에너지, 자동화 장비, 레이저 기술, 군사 산업 및 정밀 기기에 널리 사용되는 부품입니다. 산업과 무역을 통합하는 소스 공장으로서 Zhufa는 사용자 정의, 신속한 프로토 타이핑, 소량 배치 유연한 생산 및 OEM 협력을 지원합니다. 설립 이후 회사는 연구 개발에 천만 위안 이상을 투자했으며 재료 제제 및 가공 기술을 지속적으로 최적화하여 항상 품질을 핵심으로, 배송을 보증으로, 서비스를 장기적인 창출의 원동력으로 삼고 있습니다. 고객을 위한 장기적인 가치.
메시지 피드백
블루 지르코니아 세라믹 산업 지식
블루 지르코니아 세라믹에 초점: 실용적인 제조 통찰력
고품질 블루 지르코니아 세라믹 파우더는 산업적으로 어떻게 제조됩니까?
신뢰할 수 있는 기초 블루 지르코니아 세라믹 색상 균일성과 기계적 성능을 직접적으로 결정하는 공정인 분말 제조에 있습니다. 산업 생산은 일반적으로 일관된 안료 분산에 최적화된 공침 방법을 채택하여 안료 응집이나 휘발로 인한 고르지 못한 착색이라는 일반적인 문제를 해결합니다.
주요 단계에는 지르코늄 옥시염화물, 가용성 이트륨염(예: 이트륨 염화물), 알루미늄염(예: 알루미늄 질산염), 코발트염(예: 코발트 염화물)을 탈이온수에 정확한 몰 비율—일반적으로 Zr⁴⁺:Y³⁺:Al³⁺:Co²⁺ = 100:3~6:4~16:2~8로 용해하는 것이 포함됩니다. 에틸렌 글리콜 또는 디메틸포름아미드(용액 질량의 0.1%~0.5%)와 같은 분산제를 첨가하고 3-5시간 동안 교반하여 균질한 혼합을 보장합니다. 이어서, 암모니아 용액(25%)을 pH가 10.0에 도달할 때까지 적하하여 침전물을 형성하고, 이를 24시간 동안 숙성시키고, 물 및 에탄올로 세척하고, 80°C에서 건조시킨다. 마지막 중요한 단계는 안료 손실을 최소화하면서 안정적인 블루 지르코니아 분말을 얻기 위해 1180°C에서 3-8시간 동안 사전 소성하는 것입니다.
고급 세라믹 맞춤 제작을 전문으로 하는 Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.와 같은 시설에서는 이러한 분말 제조 방법을 엔드투엔드 생산 워크플로에 통합하여 후속 가공을 위한 원료 일관성을 보장합니다.
블루 지르코니아 세라믹의 구조적 무결성을 보장하는 핵심 공정은 무엇입니까?
블루 지르코니아 분말을 고성능 부품으로 변환하는 것은 세 가지 상호 연결된 공정에 의존합니다: 성형, 소결 및 정밀 마감—각각 균열이나 치수 불일치와 같은 결함을 피하기 위해 엄격한 매개변수 제어가 필요합니다.
성형은 미리 소성된 분말을 과립화하는 것으로 시작하여 건식 압착 또는 냉간 등방성 압착을 통해 성형합니다. 복잡한 구조 부품에는 압력을 고르게 분산시켜 소결 후 수축 변화를 줄여주기 때문에 냉간 등방성 프레싱이 선호됩니다. 그런 다음 소결은 2~8시간의 열 보존으로 1450~1550°C에서 이루어지며; 이 고온 단계는 색상 퇴색이나 불균일성을 방지하는 데 중요한 파란색 색조—를 고정하면서 세라믹 본체를 치밀화합니다.
소결 후 마감은 산업용 정밀도에도 똑같이 중요합니다. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.와 같은 제조업체는 CNC 조각 기계, 표면 연삭기 및 호닝 기계를 사용하여 자동차 센서 또는 반도체 웨이퍼 취급 장비와 같은 응용 분야에 필수적인 엄격한 공차를 달성합니다. 그들의 30,000 ㎡ 생산 기지는 구조적으로 건전한 구성 요소의 소량 교정과 대규모 생산을 모두 지원하는 이러한 핵심 기계를 갖추고 있습니다.
어떤 기술 사양이 산업용 등급 블루 지르코니아 세라믹을 정의합니까?
산업 응용 분야 수요 블루 지르코니아 세라믹 미적 안정성과 기능적 성능의 균형을 맞추기 위해 4가지 주요 기술 사양으로 측정합니다
파괴 인성: 자동차 제동 시스템이나 석유화학 밸브의 구조 부품의 경우, 순환 응력 하에서 균열 전파를 저항하려면 8–12 MPa·m¹/²(3Y-TZP 안정화 등급의 경우 일반적)의 파괴 인성이 필요합니다. 이는 충격이 큰 환경에서 내구성을 보장합니다.
밀도: 1450~1550°C에서 소결하면 밀도가 높은 세라믹 본체(≥6.0g/cm³)가 형성되어 내식성이 향상됩니다—가혹한 화학 물질에 노출된 석유화학 반응기에 필수적입니다.
색상 안정성: 코발트-알루미늄 안료 시스템은 균일하고 퇴색 방지 기능을 유지해야 합니다. 최적화된 공침(Al³⁺:Co²⁺ = 2:1)은 소결 중 안료 휘발을 방지하여 일관된 파란색 톤을 보장합니다.
치수 정확도: 정밀 연삭 공정은 ±0.005mm 이내의 허용 오차를 제공하여 사소한 편차라도 공정 오류를 일으키는 반도체 웨이퍼 취급 구성 요소의 요구 사항을 충족합니다.
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.와 같은 공급업체는 이러한 사양에 맞춰 품질 관리를 조정하고, 엄격한 테스트를 생산 워크플로에 통합하여 산업 간 요구 사항을 충족합니다.
블루 지르코니아 세라믹 제조의 일반적인 결함을 해결하는 방법은 무엇입니까?
결함 제어는 산업적 사용성에 매우 중요하며, 프로세스 최적화에 기반한 세 가지 주요 문제와 입증된 솔루션이 있습니다
색상 불일치: 안료 분산이 고르지 않거나 고온 휘발로 인해 발생합니다. 해결책에는 사전 소성 중에 지르코니아 매트릭스에 코발트 안료를 캡슐화하기 위해 공침 방법을 사용하고 고급 용광로를 사용하여 안정적인 소결 온도(±10°C)를 유지하는 것이 포함됩니다.
균열/치핑: 소결 중 열충격이나 성형 시 불균일한 압력으로 인해 발생합니다. 제조업체는 가열/냉각 속도(≤5°C/min)를 제어하고 균일한 압축을 위해 냉간 등방성 프레싱을 사용하여 이를 완화합니다. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.와 같은 시설은 소결 후 취급 손상을 최소화하기 위해 잘 구성된 워크플로에 의존합니다.
치수 변화: 소결 중 불균일한 수축으로 인해 발생합니다. 정밀 성형 장비(예: 서보 구동 건식 프레스)와 CNC 기계를 사용한 소결 후 연삭을 통해 이 문제를 해결하고 배치 전체에 걸쳐 일관된 치수를 보장합니다.
이러한 솔루션은 주요 공급업체의 제조 시스템에 통합되어 까다로운 산업 응용 분야를 위한 블루 지르코니아 세라믹의 안정적인 생산을 지원합니다.
