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맞춤형 모양 알루미나 세라믹 베이스는 고순도 알루미나 소재로 만들어진 비표준 맞춤형 세라믹 베이스입니다. 전통적인 표준 기하학적 세라믹 부품과 비교하여이 제품은 정밀 가공 기술을 통해 복잡한 3 차원 윤곽의 성형을 실현하며 특수 장비 또는 장치의 설치 요구 사항을 정확하게 일치시킬 수 있습니다. 그것의 핵심 이점은 알루미나 세라믹의 우수한 물리적 특성 (높은 경도, 고온 저항 및 절연 등) 과 개인화 된 구조 설계를 결합하는 데 있습니다. 재료의 본질적인 특성을 유지하면서 기존 세라믹 제품의 형상 한계를 깨고 고급 장비 제조 분야에 보다 유연한 솔루션을 제공합니다.
재료 특성: 순도 99.7% 이상, 비커스 경도 1800HV, 작동 온도 범위 -196℃에서 1600℃, 체적 저항률 > 10^14Ω·cm, 기계적 강도와 전기적 절연성을 모두 갖춘 알루미나 세라믹을 사용합니다.
정밀 성형: CNC 가공 및 레이저 조각 기술을 사용하여 ±0.02mm의 치수 정확도 제어를 달성할 수 있으며 복잡한 곡면, 특수 모양의 구멍 및 미세 구조의 가공을 지원합니다.
맞춤형 설계: 고객이 제공한 3D 모델을 기반으로 역방향 엔지니어링 최적화를 수행하여 조립 간격이 ≤0.05mm가 되도록 합니다. 이는 반도체 장비, 레이저 장비, 의료 장비 등 설치 정확도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 장면에 특히 적합합니다.
표면 처리: 다양한 작업 조건에서 마찰 계수 및 전도도 요구 사항을 충족하기 위해 거울 연마(Ra＜0.1μm), 코팅 접착(금속화 처리) 및 기타 공정이 제공됩니다.
