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사용자 정의 모양 알루미나 세라믹 구성 요소는 특정 요구에 따라 사용자 정의 된 고급 세라믹 분야의 고성능 구조 부품 유형입니다. 표준화된 알루미나 세라믹 제품과 비교했을 때, 핵심적인 차이점은 알루미나 세라믹의 고유한 높은 경도(HRA ≥ 85), 고온 저항성(최대 1600°C의 작동 온도), 화학적 내식성 및 우수한 전기 절연 특성을 유지하면서 정밀 가공 기술을 통해 복잡한 기하학적 모양의 정밀한 성형을 달성할 수 있다는 것입니다. 이러한 유형의 제품은 산업 분야의 비표준 설계 문제를 해결하기 위해 특별히 개발되었으며 재료 특성 및 구조적 적응성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 시나리오에 특히 적합합니다.
알루미나 세라믹 특수 형상 부품은 컴퓨터 지원 설계(CAD)와 수치 제어 가공(CNC) 기술을 결합하여 2차원 평면에서 3차원 구조까지 복잡한 형상을 구현하며, 최소 가공 정확도는 ±0.01mm입니다. 제품의 표면 마감은 Ra0.2μm에 도달할 수 있어 마찰 손실을 효과적으로 줄이고 밀봉 성능을 향상시킵니다. 재료 순도(Al₂O₃ 함량 ≥ 95%)는 장기간 사용 시 치수 안정성을 보장하며, 반도체 장비, 항공우주 추진 시스템, 의료용 임플란트 등 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다
고정밀 센서 베이스: 낮은 열팽창계수(7.2×10⁻⁶/℃)를 이용한 열응력 버퍼링
플라즈마 에칭 챔버 라이닝: 화학적 침식을 방지하기 위한 고밀도(3.9g/cm³)
인공 관절 연결 부품: 의료 요구 사항을 충족하는 생체 적합성 인증(USP 클래스 VI)
