지르코니아 세라믹 제조업체

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  블루 지르코니아 세라믹 포지셔닝 블록

  블루 지르코니아 세라믹 포지셔닝 블록은 까다로운 산업 및 기술 응용 분야에 대처하도록 설계된 정밀하게 설계된 고성능 구성 요소입니다. 이들은 고순도 지르코니아 세라믹으로 만들어졌으며, 재료 자체의 강도와 미학을 결합하여 파란색 외관을 얻기 위해 특수 첨가제 공정을 사용합니다. 그것의 모스 경도는 8.5-9.1 이고 그것의 구부리는 힘은 가혹한 환경에 있는 착용, 부식 및 열 변형에 저항할 수 있는 480 와 1000 MPa 사이입니다. 낮은 열팽창 계수는 온도 변동 시 미크론 위치 정확도를 보장하는 반면, 전기 절연 및 비자성 특성으로 인해 전자 및 광학 시스템에 이상적입니다. 이러한 포지셔닝 블록은 금형 제조, 로봇 공학 및 항공 우주 장비의 중요한 포지셔닝 작업을 위해 설계되었으며 고부하 작동 시 구조적 무결성을 유지합니다. 블루 지르코니아(6-8 MPa·m¹/²)의 파괴 인성과 최대 1000°C의 열 안정성은 용접, 화학 가공, 고속 가공과 같은 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다. 사용자 정의 기능에는 정밀 고정 장치 및 자동화 시스템에 원활하게 통합하기 위한 엄격한 공차(둥글림 ≤ 0.002mm, 표면 거칠기 Ra 0.02-0.2)와 복잡한 형상이 포함됩니다. 의료 장비의 구성 요소 정렬이나 산업 기계의 안정화에 사용되든 이러한 위치 지정 블록은 세라믹 엔지니어링의 내구성과 정확성을 재정의합니다.

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  파고다 모양의 지르코니아 세라믹 부싱

  파고다 모양의 지르코니아 세라믹 부싱은 고급 지르코니아 세라믹 소재로 만들어진 고성능 산업용 부품으로, 뛰어난 기계적 특성과 구조적 무결성으로 널리 알려져 있습니다. 여러 층의 테이퍼형 구조로 구성된 독특한 탑 모양의 프로파일을 형성하기 위해 정밀 가공되어 동적 환경에서 하중 지지력을 효과적으로 높이고 응력 집중을 줄일 수 있습니다. 이 부싱을 만드는 데 사용된 지르코니아 세라믹은 높은 경도(모스 경도는 레벨 9에 도달할 수 있음), 2000MPa 이상의 압축 강도, 최대 250°C의 열 안정성을 갖추고 있어 고압, 마모, 화학적 부식과 같은 극한 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 동시에 부드러운 표면 처리와 정밀한 치수 제어는 유체 역학을 더욱 최적화하고 마찰을 줄여 구조적 지지와 작동 효율성이 모두 필요한 응용 분야에 매우 적합합니다. 다용성을 염두에 두고 설계된 파고다 모양의 지르코니아 세라믹 부싱은 화학, 석유 및 가스 추출, 정밀 기계 등 다양한 산업에서 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 고압 펌프 시스템에서 내식성은 단단한 밀봉 성능을 유지하면서 부식성 유체의 침식에 저항할 수 있습니다. 자동차 및 항공우주 분야에서 부싱의 낮은 열전도도(1.6–2.03 W/(m・K))와 열충격 저항성은 급격한 온도 변동에 노출된 엔진과 터빈에서 안정적인 작동을 보장합니다. 또한 생체 적합성과 화학적 불활성으로 인해 멸균되고 독성이 없는 부품이 필요한 의료 기기에도 적합합니다. 탑 모양의 구조와 산화 지르코늄 자체의 인성 및 내마모성을 결합함으로써 부싱은 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감하며 가혹한 산업 환경에서 잘 수행 할 수 있습니다.

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  블루 지르코니아 세라믹 시트

  블루 지르코니아 세라믹 시트는 고급 지르코니아 세라믹으로 만든 정밀 부품입니다. 코발트, 철 또는 구리로 염색되어 파란색을 형성합니다. 이 색상은 시각적 식별자 역할을 할 뿐만 아니라 빛의 균일한 흡수 및 반사를 보장하므로 광학 정확도가 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 이 소재는 모래 분쇄 기술을 통한 나노 규모의 분말 분산(입자 크기 다목적 디자인으로 블루 지르코니아 세라믹 시트는 핵심 산업에서 널리 사용되었습니다. 섬유 분야에서는 밝은 파란색이 V자형 홈에서 섬유의 위치를 정확하게 정렬하는 데 도움이 되며, 빛 반사를 줄여 신호 전송 효율을 향상시킵니다(평균 15% 감소). 의료 분야에서는 생체 적합성과 미적 매력 덕분에 크라운, 임플란트 지대주 등 치과 수복물은 물론 정형외과 임플란트에도 널리 사용되어 장기적인 내구성과 조직 호환성을 보장합니다. 산업 응용 분야에는 경도와 열 안정성이 고압을 견딜 수 있고 부식 방지 구성 요소가 필요한 반도체 장치에 적합한 고속 가공 도구가 포함됩니다. 또한 전기 절연 특성(유전 강도 13KV/mm)으로 인해 고주파 환경에서 안정적인 절연이 필요한 전자 장치에 적합합니다. CNC 가공을 통해 치수 정확도를 얻을 수 있으며 표면 처리는 무광택에서 거울 연마까지 다양하여 다양한 기술 분야의 기능 및 장식 응용 분야에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

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  지르코니아 세라믹 부싱

  지르코니아 세라믹 부싱은 고성능 산화지르코늄(ZrO₂) 세라믹 소재로 정밀하게 제작된 중요한 엔지니어링 부품입니다. 매우 높은 경도(일반적으로 1200HV 이상), 우수한 내마모성, 우수한 파괴인성(산화지르코늄의 상변태 강화 메커니즘으로 인해) 등 우수한 기계적, 물리적 특성으로 유명합니다. 부싱은 열팽창 계수가 매우 낮아 넓은 온도 범위에서 치수 안정성을 유지하고 내화학성이 우수하며 다양한 산, 염기 및 유기 용매의 부식에 저항할 수 있습니다. 고유한 전기 절연 특성으로 인해 전기 절연이 필요한 응용 분야에도 필수적입니다. 이러한 결합된 특성으로 인해 심각한 기계적 응력, 마찰, 마모 또는 부식성 환경에 노출되는 중요한 위치에 대한 안정적이고 오래 지속되는 솔루션이 됩니다. 특정 응용 분야에서 지르코니아 세라믹 부싱은 장비 성능과 수명을 크게 향상시키기 위해 전통적인 금속 또는 폴리머 부싱을 대체하도록 설계되는 경우가 많습니다. 매우 낮은 마찰 계수(특히 금속에 마찰할 때)는 동력 전달 중 에너지 손실을 효과적으로 줄이고 마모를 줄일 수 있습니다. 그것의 우수한 고온 저항은 금속 또는 플라스틱 물자가 실패하는 환경에서 안정적으로 작동할 수 있게 합니다. 고속 회전 장비(펌프, 모터, 스핀들 등), 무거운 하중이나 충격 하중을 받는 선형 운동 시스템, 부식성이 높은 매체의 화학 장비, 높은 청결도와 비자성 환경이 필요한 반도체 제조 및 생물의학 분야에서 이 세라믹 부싱은 탁월한 지지, 유도, 위치 지정 및 격리 기능을 제공할 수 있으며 높은 신뢰성을 추구하는 사람들에게 이상적인 선택입니다 긴 수명과 낮은 유지 보수 비용.

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  블루 지르코니아 세라믹 핀

  이 파란색 지르코니아 세라믹 핀은 고급 지르코니아 세라믹 소재로 제작되어 뛰어난 내구성과 성능을 제공합니다. 지르코니아 세라믹은 높은 강도, 우수한 내마모성 및 신뢰할 수있는 경도로 알려져있어 많은 금속이나 전통 세라믹보다 강합니다. 이러한 고유한 인성으로 인해 핀은 심각한 기계적 응력, 가혹한 환경 및 부식성 물질과의 접촉을 열화 없이 견딜 수 있습니다. 그것의 본래 안정성은 또한 장기 사용에 있는 더 적은 마찰 및 안정되어 있는 성과를 지킵니다. 이 지르코니아 세라믹 핀은 기능적 특성 외에도 특별한 파란색 외관을 가지고 있습니다. 이 밝은 색상은 구성 요소 또는 응용 분야에 대한 명백한 시각적 인식을 제공 할뿐만 아니라 현대 산업 미학에 매력을 더합니다. 파란색은 일반적으로 지르코니아 소재의 고유한 특징이며, 색상이 오랫동안 지속되고 퇴색되지 않도록 특정 공정을 통해 달성됩니다. 고성능 세라믹 엔지니어링과 아름다운 시각 효과를 결합하면 정밀 응용 분야에서 안정적이고 식별하기 쉬운 구성 요소가 됩니다.

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  지르코니아 세라믹 가이드 레일

  지르코니아 세라믹 가이드 레일은 산화지르코늄 세라믹 소재로 만들어진 고성능 정밀 기계 부품입니다. 그 핵심 특성은 산화지르코늄 세라믹의 우수한 물리적, 화학적 특성에서 파생됩니다. 이 제품은 매우 높은 경도(모스 경도 8.5-9.1)와 굽힘 강도(400-1000MPa)를 가지고 있어 기존 금속 가이드 레일보다 훨씬 뛰어납니다. 고강도 기계적 하중을 견딜 수 있으며 장기적인 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 그것의 표면은 정확하게 닦이고, 마찰 계수는 알루미나 세라믹의 1/2-1/3 만큼 낮습니다. 미크론 수준의 가공 정확도(예: ±0.008mm/300mm 성형 정확도)로 초정밀 선형 운동을 달성하고 장비 작동 소음과 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 가이드 레일은 내식성이 우수하고 내열성이 높으며 (장기 작동 온도는 1000℃에 도달 할 수 있음) 산 및 알칼리 환경, 높은 습도 또는 극한의 온도 조건에서도 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다. 동시에 낮은 열팽창계수(9.6×10⁻⁶/℃)는 강철의 열팽창계수에 가깝기 때문에 열응력으로 인한 변형을 피할 수 있습니다. 절연재로서 전자기 간섭을 효과적으로 차단할 수도 있으며 정전기에 민감한 전자 장비 환경에 적합합니다. 산업 응용 분야에서 지르코니아 세라믹 가이드 레일은 주로 정밀 가공 장비, 반도체 제조 장비, 의료 기기 및 자동화 된 생산 라인에 사용됩니다. 높은 정밀도와 내마모성으로 인해 광학 검사 장비 및 전자 부품 배치 기계와 같은 정밀 기계의 핵심 구성 요소가 되어 미크론 수준의 위치 정확도와 장기적인 문제 없는 작동을 보장합니다. 반도체 웨이퍼 가공에서 가이드 레일의 내식성은 화학 에칭제의 침식에 저항하고 클린룸 환경에서 장비의 신뢰성을 보장할 수 있습니다; 의료 분야에서는 생체 적합성(ISO 10993 표준 준수)으로 인해 수술용 로봇 및 정밀 의료 기기의 모션 시스템에 적합하여 금속 재료로 인해 발생할 수 있는 알레르기 반응을 방지합니다. 또한 가이드 레일은 식품 및 음료 산업의 무균 충전 장비에서 우수한 성능을 발휘하며 비전도성 및 자체 윤활 특성으로 오염을 방지하고 유지 관리 빈도를 줄입니다. 전통적인 금속 가이드 레일과 비교하여 지르코니아 세라믹 가이드 레일은 3-5 배 연장 할 수있는 서비스 수명을 가지고 있으며 마모로 인한 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용을 줄입니다. 정밀도, 내식성 및 환경 적응성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 고급 제조 시나리오에 특히 적합합니다.

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  지르코니아 세라믹 포지셔닝 블록

  고정밀 산업용 부품인 지르코니아 세라믹 포지셔닝 블록은 고순도 산화지르코늄 (ZrO₂) 을 코어 소재로 사용합니다. 나노 규모의 분말 제조 및 정밀 소결 공정을 통해 형성되며 금속의 인성과 세라믹의 내식성을 모두 갖추고 있습니다. 그것의 구부리는 힘은 일부 합금강의 수준에 가까운 1200-1400 MPa에 도달합니다. 동시에, 이는 순환 하중 하에서 파괴 저항성을 유지하고 장기적인 안정성을 보장할 수 있는 독특한 "상 변화 강화" 메커니즘을 갖추고 있습니다. 제품의 표면 경도는 Hv 1200-1400 에 도달하고 내마모성은 기존 금속의 15 배 이상입니다. 낮은 열팽창 계수 (10.5×10⁻⁶/K) 로 변형없이 극한의 온도 차이를 견딜 수 있습니다. 또한 생체적합성은 ISO 10993 인증을 받았으며, 산, 알칼리, 염 및 유기 용매에 의한 부식에 강하고 저항률이 10¹⁴ Ω·cm를 초과하여 고온 및 고전압 절연 시나리오에 적합합니다. CNC 가공 및 레이저 절단 기술을 통해 포지셔닝 블록은 ±0.01mm 공차 제어를 달성하고 맞춤형 구조 설계 및 색상 미적 가공을 지원하며 다양한 응용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 지르코니아 세라믹 포지셔닝 블록은 정밀 기계, 반도체 제조, 의료 장비 및 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다. 반도체 산업에서는 웨이퍼 연마 고정 장치로서 가공 중 금속 오염을 방지하고 자기 간섭이 없고 경도 특성이 높아 칩 수율을 향상시킬 수 있으며; 의료 분야에서는 생물학적 불활성으로 인해 인공 관절 볼 헤드 및 임플란트 베이스와 같은 임플란트에 이상적인 재료이며 내마모 수명이 20년 이상입니다. 산업 시나리오에서 광섬유 커넥터, 베어링 씰 및 고온 노즐의 핵심 구성 요소로서 포지셔닝 블록은 2400°C에서 장기간 사용 시 안정적인 기계적 특성을 유지할 수 있어 장비 유지 관리 빈도를 크게 줄일 수 있습니다. 경량 설계 (밀도 6.05g/cm³, 강철의 1/3 에 불과함) 는 에너지 소비를 효과적으로 줄이는 반면, 열충격 저항 (온도 차이 저항 250 °C) 은 용융 금속 도가니 및 로켓 노즐과 같은 초고온 환경에서 보호를위한 첫 번째 선택입니다. 전통적인 금속 및 플라스틱 부품을 교체함으로써이 제품은 장비 수명주기를 30%-50% 연장 할 수 있으며 전반적인 비용 이점이 큽니다.

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  지르코니아 세라믹 위치 핀

  지르코니아 세라믹 위치 지정 핀은 우수한 물리적, 화학적 특성을 지닌 고급 산화지르코늄 세라믹 소재로 만들어진 고정밀 위치 지정 요소입니다. 주요 특징으로는 매우 높은 비커스 경도(일반적으로 1200HV 이상), 뛰어난 내마모성 및 내충격성이 있으며, 화학적 부식, 고온(작동 온도가 1000°C 이상에 도달할 수 있음) 및 전기 절연 성능을 효과적으로 견딜 수 있어 혹독한 환경에서도 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다. 이 제품의 역할은 정밀한 기계적 위치 지정 기능을 제공하는 것입니다. 초저열팽창계수와 높은 치수안정성을 통해 부품간 정밀한 정렬을 달성하고 조립공차를 줄여 제조정확도와 시스템 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 비자성 특성으로 인해 전자기 간섭 문제가 발생하지 않으며 민감한 전자 장치에 적합합니다. 이 제품은 자동화 된 조립 라인, 금형 제조, 반도체 포장 및 의료 기기 생산과 같은 정밀 엔지니어링 분야에서 널리 사용됩니다. 응용 분야에서 지르코니아 세라믹 위치 지정 핀은 생산 공정을 최적화하고 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다; 화학적 불활성과 생체 적합성으로 인해 식품 가공이나 클린룸 환경에서 오염 위험을 방지하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 마찰 손실을 줄이고 서비스 수명을 연장함으로써 장비의 전반적인 효율성과 안전성을 크게 향상시켜 현대 산업에서 없어서는 안 될 고성능 포지셔닝 솔루션이 되었습니다.

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  지르코니아 세라믹 밸브 슬리브

  지르코니아 세라믹 밸브 슬리브는 우수한 기계적 특성과 화학적 안정성을 갖춘 고급 산화지르코늄 세라믹 소재로 만들어졌습니다. 그것의 핵심 이점은 높은 힘과 높은 인성의 공존에 있습니다. 독특한 결정상 구조 설계를 통해 응력을 효과적으로 분산시키고 충격이나 교대 하중을 받을 때 취성 파괴를 방지할 수 있습니다. 특히 고압, 고주파 개폐 밸브 조건에 적합합니다. 이 물자의 표면은 조밀하고 비다공성이며, 우수한 착용 및 내식성이 있습니다. 강산, 강알칼리 또는 고체 입자가 포함된 매체에 장기간 노출되더라도 구조적 무결성과 치수 정확도를 유지하여 밸브의 전체 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 또한 낮은 마찰 계수와 자체 윤활을 통해 움직이는 부품 간의 에너지 손실을 줄이고 작동 토크를 줄일 수 있습니다. 동시에 높은 절연 성능으로 인해 전자 제어 밸브에서 독특합니다. 밸브 시스템의 코어 밀봉 및 가이드 요소인 지르코니아 세라믹 밸브 슬리브는 정밀 가공을 통해 미크론 수준의 동축성과 표면 마감을 달성하여 정체 없이 밸브 코어의 원활한 움직임을 보장하고 매체 누출을 효과적으로 방지합니다. 산업 공정에서 이 제품은 석유 추출, 화학 반응기, 해수 담수화 등 가혹한 환경에서 널리 사용됩니다. 기존의 금속 밸브 슬리브를 교체한 후 부식이나 마모로 인한 가동 중지 유지 관리 빈도를 크게 줄일 수 있습니다. 청정 에너지 분야에서는 고온 저항성(단기 허용 온도가 2000°C를 초과함)으로 인해 태양열 발전 및 핵 에너지 장비 열교환 시스템의 핵심 구성 요소가 됩니다. 의료 장비에서는 생물학적 불활성은 고순도 액상 의약품이나 생물학적 제제의 전달 요구를 충족하기 위해 멸균 유체 제어 밸브를 개발하는 데 사용됩니다. 경량 설계는 또한 항공우주 분야의 중량 감소 및 효율성 향상을 위한 솔루션을 제공하므로 위성 추진 시스템 및 로켓 엔진 밸브 구성 요소에 이상적인 재료입니다.

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  지르코니아 세라믹 밸브 코어

  지르코니아 세라믹 밸브 코어는 뛰어난 종합 성능을 보여줍니다. 고품질 산화지르코늄 세라믹을 기반으로 하며 경도와 강도가 매우 높으며 기존 금속 소재보다 내마모성이 훨씬 뛰어납니다. 장기 고주파 개폐 작업에서 정밀한 구조를 유지할 수 있어 마모로 인한 성능 저하를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 동시에, 밸브 코어는 우수한 내식성, 산, 알칼리, 유기 용매와 같은 다양한 화학 매체에 대한 우수한 저항성 및 뛰어난 고온 저항성을 가지고 있습니다. 넓은 온도 범위에서 안정적인 기계적 특성을 유지할 수 있고 화학적 안정성이 좋으며 접촉 유체와 반응하기가 쉽지 않아 유체 매체의 순도가 오염되지 않도록합니다. 지르코니아 세라믹 밸브 코어는 유체 제어 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 밸브의 핵심 구성 요소로서 밸브 시트와의 정밀한 협력을 통해 유체 온오프 상태의 정밀한 제어와 유량의 미세 조정을 달성하여 유체 전달 프로세스의 안정성과 제어 가능성을 보장합니다. 그것의 우수한 재산으로, 이 벨브 핵심은 화학, 제약, 식품 가공, 반도체 제조 및 다른 분야에서 널리 이용됩니다. 화학 생산의 부식성 원료 운반 파이프라인 밸브, 제약 산업의 무균 유체 제어 시스템, 음료 또는 소스 운반 밸브와 같이 부식성 매체, 고온 유체 또는 청결도 요구 사항이 매우 높은 유체 시스템을 운반하는 데 특히 적합합니다. 식품 가공 등 다양한 가혹한 작업 조건에서 유체 제어를 안정적으로 보장합니다.

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  금속 나사 막대가 있는 지르코니아 세라믹 밸브 코어

  금속 나사 막대가있는 지르코니아 세라믹 밸브 코어는 우수한 포괄적 인 성능을 가지고 있습니다. 코어 밸브 코어는 산화지르코늄 세라믹 소재로 제작되어 경도가 매우 높고 내마모성이 뛰어납니다. 그것은 효과적으로 장기 유체 침식으로 인한 손실을 저항하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 동시에 산화지르코늄 세라믹은 내식성과 고온 저항성이 뛰어나 다양한 산 및 알칼리 매체와 고온 환경의 작업 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 금속 나사 막대는 밸브 코어와 밸브의 다른 부분 사이의 연결 안정성을 높은 강도와 우수한 기계적 특성으로 보장하고 밸브 코어의 정확한 움직임을 안정적으로 지원합니다. 밸브 시스템에서는 밸브 시트와의 정밀한 협력을 통해 유체 온오프 및 유량의 정밀한 제어를 달성하여 유체 전달 프로세스의 안정성과 효율성을 보장합니다. 이러한 우수한 특성으로 금속 나사 막대가있는 지르코니아 세라믹 밸브 코어는 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 화학 산업에서는 다양한 부식성 액체 또는 가스의 전달을 제어하고 복잡한 매체의 침식을 견디는 데 사용할 수 있습니다; 수처리 분야에서는 수역의 불순물 마모에 저항하고 수로 조절의 정확성을 보장할 수 있습니다; 의료기기 분야에서는 고정밀 제어 성능이 의료용 유체 전달의 엄격한 요구 사항을 충족합니다; 또한 식품 가공, 에너지 전달 및 밸브 성능에 대한 요구 사항이 높은 기타 시나리오에서 이 제품은 중요한 역할을 할 수 있으며 관련 장비의 안정적인 작동을 위한 강력한 지원을 제공할 수 있습니다.

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  금속 나사 라이닝이 있는 지르코니아 세라믹 포지셔닝 블록

  금속 나사 라이닝이 있는 지르코니아 세라믹 포지셔닝 블록은 고순도 산화지르코늄 세라믹을 코어 및 금속 나사 임베딩 기술로 사용하는 복합 포지셔닝 구성 요소입니다. 그것의 세라믹 매트릭스는 높은 경도, 내마모성 및 우수한 화학적 안정성을 갖춘 고급 소결 공정으로 형성됩니다. 고온, 강한 부식 및 고주파 마찰 환경을 성능 저하 없이 장기간 견딜 수 있습니다. 금속 나사 부싱은 정밀 가공 및 열 조립 공정을 통해 세라믹에 내장되어 세라믹의 경량(밀도는 강철의 1/3에 불과함) 및 절연 특성을 유지할 뿐만 아니라 견고한 연결 구조를 형성합니다 그러나 또한 믿을 수 있는 기계적인 연결 및 충격 저항을 줍니다. 포지셔닝 블록은 세라믹과 금속의 시너지 효과를 통해 내마모성, 열 안정성 및 구조적 강도의 균형을 달성하며 재료의 포괄적 인 성능에 대한 엄격한 요구 사항이있는 산업 시나리오에 적합합니다. 금속 나사 라이닝이있는 지르코니아 세라믹 포지셔닝 블록은 주로 고정밀 포지셔닝 및 마모 보호 분야에서 사용됩니다. 반도체 제조에서 이는 장비의 장기적인 작동 정확도를 보장하기 위해 플라즈마 세척 공정에서 부식성이 높은 가스와 고주파 기계적 마찰을 견딜 수 있는 웨이퍼 이송 시스템의 핵심 위치 지정 구성 요소이며; 항공우주 분야에서 이 구성 요소는 엔진의 핫엔드 구성 요소를 안내하고 위치 지정하는 데 사용됩니다. 세라믹의 초고온 저항과 금속 실의 열충격 저항으로 극한의 온도 차이 환경에서 안정적인 작동에 적응할 수 있습니다; 정밀 가공 및 자동화 장비에서는 CNC 공작 기계 스핀들 및 로봇 조인트의 위치 지정 베이스로 사용되며 세라믹의 높은 강성과 금속 연결의 신뢰성을 통해 미크론 수준의 모션 제어를 실현합니다. 또한 이 제품은 화학 기계(부식 방지 밸브 위치 지정), 신에너지 장비(연료 전지 부품 지원), 의료 기기(수술 기기 내마모 가이드) 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 다양한 요구 사항을 충족합니다. 재료 내구성, 정밀 유지 및 환경 적응성에 대한 산업.

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