주문 모양 알루미나 세라믹 막대

커스텀 셰이프 알루미나 세라믹 로드는 고순도 알루미나 (Al₂O₃ 함량 ≥ 99.9%) 를 본체로 한 맞춤형 세라믹 부품입니다. 그것의 핵심 이점은 정밀 성형 기술을 통해 비표준 형상의 일회성 성형에 있습니다. 전통적인 표준 원통형 세라믹 막대와 비교하여 특수 모양의 디자인은 복잡한 기계 구조에 직접 적응하고 절단 및 연삭과 같은 후속 가공 단계를 줄이며 조립 오류 및 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 반도체 에칭 장비에서 최적화된 흐름 채널 설계는 가스 분포의 균일성을 향상시키고 웨이퍼 수율을 4.7% 증가시킬 수 있으며; 항공우주 분야에서는 경량 특성(밀도는 강철의 절반에 불과함)으로 인해 위성 자세 조정 메커니즘이 ±1μm의 위치 정확도를 유지하면서 무게를 30% 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 "디자인은 완제품입니다" 기능은 높은 정밀도, 높은 내식성 및 고온 저항성이 필요한 극한 산업 시나리오에서 대체 할 수없는 선택입니다.

1. 재료 특성: 성능의 초석
고순도 및 내식성: 99.9% 알루미나 원료를 사용하여 산, 알칼리, 염과 같은 부식성 매체에 대한 저항성이 우수하며 리튬 배터리 전해질 운송 및 화학 반응기와 같은 강력한 화학 환경에 적합합니다.
열 안정성: 녹는점은 2050℃만큼 높고, 열전도도는 20-30W/m·K이며, 1700℃에서 연속적으로 작동할 수 있습니다. 항공기 엔진의 연소실 내부 라이닝과 열 보호 타일에 이상적인 소재입니다.
전기 절연: 체적 저항률은 10¹⁴Ω·cm이고, 파괴 전압은 10kV/mm로 고전압 환경에서 반도체 장비의 안전성을 보장합니다. 정전기 척 및 에칭 캐비티 라이닝에 널리 사용됩니다.
2. 제조 공정: 정밀도 보장
정밀 성형: 건식 프레스, 그라우팅 또는 3D 프린팅 공정을 통해 복잡한 형상을 한 번에 성형할 수 있으며, 그래디언트 소결 기술을 결합하여 200mm 길이 오차 ≤2μm를 제어하여 리소그래피 기계의 핵심 구성 요소의 나노 레벨 정밀도 요구 사항을 충족합니다.
표면 처리: 다이아몬드 미세 분말 분쇄 (표면 거칠기 Ra≤0.1μm) 또는 레이저 처리는 낮은 마찰 및 높은 평탄도를 위한 반도체 장비의 엄격한 요구 사항에 적응하는 데 사용됩니다.
3. 애플리케이션 시나리오: 크로스필드 솔루션
반도체 필드: 조작기 변속기 샤프트로서 시간당 ±1μm 반복 위치 지정의 300배를 달성할 수 있으며; 세라믹 히터로서 웨이퍼 증착 공정의 온도 균일성을 보장할 수 있습니다.
의료 분야: 인공 관절(ZTA 복합 재료는 인성을 향상시킴) 및 치과 임플란트에 사용되며 생체 적합성이 뛰어나 골용해 및 거부반응의 위험을 크게 줄입니다.
새로운 에너지 분야: BYD 블레이드 배터리는 방향성 열전도 세라믹 부품을 사용하여 ±2℃ 내의 배터리 팩 온도 차이를 제어하여 열 폭주 위험을 해결합니다.
4. 기술적 혁신: 혁신은 가치를 주도합니다
경량 설계: 위성 전송 부품의 무게를 30% 줄이는 동시에 ±1μm의 정확도를 유지하고 우주선의 탑재량 효율을 향상시킵니다.
장수명 유지보수: 화학 파이프라인 라이닝은 유지보수 비용을 70% 절감하고, 장비 유지보수 주기를 18개월로 연장하며, 전체 수명주기 비용을 절감합니다.